央企新能源固废标杆项目落定，众安环保中标万吨级风电叶片循环利用项目

近日，备受瞩目的央企新能源固废处置标杆项目 —— 国家能源集团万吨级风电叶片循环利用项目招标结果尘埃落定。该项目总投资1.57亿元，由生态环境部固管中心、张家口市政府、国家能源集团三方共建试点。

面对公开竞争、硬性业绩门槛极高的严苛筛选，众安环保凭借在大型风电叶片预处理领域的绝对优势，成功中标该项目破碎磨粉成套预处理系统，一举成为该板块唯一供应商，与国家能源集团达成三年长期战略合作，成为其未来新能源固废资源化利用的核心装备战略后盾。

退役风电叶片处理系统

面对“全流程物理资源化”的极高要求，众安环保不仅提供单机设备，更为项目量身定制了自动上料→多级破碎→除铁→筛分→磨粉→气力输送出料的全自动成套系统。

多级破碎 + 磨粉组合工艺是决定后端再生产物价值的关键。系统通过精准剪切、破碎、分选、磨粉，将退役叶片转化为高价值短纤与细粉两种再生原料。整套系统搭载 PLC 智能控制系统，可无缝对接全厂DCS/MES 系统，完美保障了长周期、大负荷的连续生产运行需求，为示范项目顺利投产筑牢装备根基。

众安环保能够在多厂商同台竞技中突围，来源于已落地项目积累的实战答卷：此前，公司已成功落地包含新疆在内的多个万吨级风电叶片资源化项目，在大负荷连续工况下，充分验证了设备的稳定性与出料指标的优越性。

新疆万吨级废弃风电叶片处理现场

在技术层面，针对风电叶片玻璃钢高韧性、耐腐蚀的处理工况，众安环保采用高硬度耐磨刀具，刀具寿命长且可多次修复，重复使用，维护成本更低；同时配套全套密闭除尘 + 负压气力输送方案，系统性解决玻纤粉尘逸散管控难题。

这份交付底气，源于我们全新升级的现代化制造基地。

众安环保拥有完整闭环生产制造能力，核心耐磨件制备、高精度数控机加工、自动化焊接、标准化热处理、整机总装、出厂联调全部在自有工厂完成，拒绝外协拼装模式。全新升级现代化智造基地，进一步提升了大型风电叶片成套装备产能、加工精度，保障项目交付周期。

众安环保新型车间投产

这份长期承诺，更依托于我们全生命周期的服务体系。

众安环保不仅提供安装调试与操作培训，更建立起7×24小时极速响应机制。依托自有工厂的核心备件制造优势，我们能够实现易损件与核心部件的快速供应，最大限度降低停机风险。此外公司可提供驻场运维、定期巡检与工艺优化等增值服务，以体系化保障护航项目长周期、大负荷稳定运行。

配合ISO三体系认证与多项退役风电叶片相关发明专利，众安环保具备强大的研发定制能力，可根据不同物料、产能提供专属方案。

众安环保交付的退役风电叶片处理系统，是打通风光装备全生命周期资源化的关键原料制备环节。

整套系统对退役风电叶片实现物理资源化处置，不填埋、不简单焚烧，将废旧叶片转化为短纤、细粉，应用于工业托盘、建筑模板、户外木塑型材等高值再生复合材料。

这不仅完美契合了国家“双碳”战略、风光大基地建设与“无废城市”的发展方向，更是真正实现了从“退役叶片”到“高值建材”的商业闭环。

未来，众安环保将继续以硬核装备为锚，护航国家能源集团项目，为新能源固废资源化持续输出中国智造方案！

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