分享水泥窑替代燃料(SRF/RDF)制备新技术

2022年上半年，全国水泥均价略高于去年同期，但由于煤炭成本大幅上涨，拉高水泥生产成本，行业效益下降明显。预计上半年行业效益同比下滑幅度接近50%，南部省份企业下滑幅度会更大。煤炭是水泥行业重要的原燃料，国内煤炭资源总体处于偏紧态势，煤价高起，对水泥企业的成本控制带来负面影响，控制燃料成本成为水泥企业必修的一门课题。

替代燃料、协同处置、绿色能源……是目前水泥行业节能降耗、提质增效的主要路线。将废弃物预处理制成符合SRF或RDF标准的替代燃料，之后再送入水泥窑中，在处置废弃物的同时还可以减少煤炭等化石燃料的使用量。发达国家水泥行业大量使用危废、固废、垃圾、污泥制成的替代燃料已经有超过30年的历史，技术成熟可靠。近年来国内企业如海螺水泥、华新水泥、西南水泥、华润水泥、台湾水泥等水泥龙头企业已开展生物质燃料、危废、固废等替代燃料的使用。那么如何制备水泥窑替代燃料(SRF/RDF)呢?众安环保将为大家分享相关技术!

首先，水泥窑可以协同哪些物料?

水泥窑可以处理的废物包括生活垃圾，工业危险废物，各种有机废物(废轮胎、废橡胶、废塑料、废油等)，生物质(树枝、秸秆、稻草)、动植物加工废物，受污染土壤等固体废物。但是，放射性废物、爆炸物及反应性废物、未经拆解的废电池、废家用电器和电子产品、含汞的温度计、血压计、荧光灯管和开关铬渣、未知特性和夫经鉴定的废物禁止入窑进行协同处置。众安环保针对不同物料因地制宜开发各项处置系统，实现废弃物完美消纳及资源化再利用。

水泥窑制备替代燃料的四种新技术

一、楼式危废预处理系统

众安环保危废预处理系统，用于危废无害化处理之前，将危险废弃物及其包装物进行一级或双级破碎处理，以达到焚烧入窑或资源化所需要的尺寸。整套破碎系统继承了提升喂料、破碎、细碎、成品输送、安全消防、检修等设备和功能，具有安全可靠、占地小、稳定性好等特点。该系统设计融合了高质消防系统，实现水泥窑协同处置危险废物的“人防+技防”双重安全管理，保证了整个窑内焚烧系统的安全稳定、环保低耗。

出料尺寸：50-200mm，产能：3-25t/h。

二、生活/工业垃圾破碎、分选及RDF/SRF技术

生活/工业垃圾破碎、分选及RDF/SRF系统由输送设备、破碎设备、磁选设备、风选设备、降尘设备组成，该系统集输送、破碎、分选、转运模块于一体，对混合工业垃圾、生活垃圾由大到小、由混合到分类的资源化处置，物料通过输送机输送至生活/工业垃圾破碎机，进行粗破碎，减小物料体积;破碎后的物料进入磁选机，分离出来的金属物可以回收再利用，惰性燃料可以作为水泥生产的生料辅料，可燃物进入细撕碎机，破碎成理想尺寸;细破碎后的物料进入RDF成型机，挤压成RDF高密度颗粒。整套系统具有智能分选、运行平稳的特点。

出料尺寸：50mm，处理能力：5-30t/h

三、废旧轮胎破碎、钢丝分离及磨粉技术

废旧轮胎破碎、钢丝分离及磨粉系统主要工艺为轮胎破碎、钢丝分离、筛分、分选、磨粉、纤维分离、钢丝分离、系统降尘。废旧轮胎首先经过液压抽丝机将胎侧钢丝抽离，经切断机对超大轮胎进行预处理，由输送设备送入轮胎撕碎机进行破碎，然后经过钢丝分离机将橡胶块中的细钢丝分离，再经振动输送设备进行高效筛分，纤维分离机和磁选机将纤维和钢丝从再生橡胶粉里分离出来，再经二级磁选、精细磨粉制成橡胶粉，处理后的橡胶粉在燃烧时产生的能量和石油一样多，比煤炭多25-50%，比木材多100-200%，热值非常高且排放量小，可以掺杂混合于其他RDF中，大幅度提高热值。

破碎尺寸：50mm，处理能力：3-30t/h

磨粉细度：20-120目，处理能力：1-10t/h

四、生物质燃料破碎压块技术

生物质燃料破碎系统工艺：喂料设备将生物质秸秆、树枝、树皮等物料均匀喂入破碎机，破碎机经过剪切、撕裂、挤压的工作原理将物料进行破碎处置，破碎后的物料经皮带输送机输送至成品料区或转运到下一道处置工序，可以通过磁选装置将金属物料选出，可燃物经过压块机制备成生物质替代燃料，整套生产系统可以实现密闭输送、负压降尘、清洁生产。生物质秸秆等成型的RDF燃料，热值大约3000-3300kcal/kg，燃烧灰烬可集中制成钾肥，实现零排放。每多用一吨生物质RDF，相当于少用0.6吨煤，能减少温室气体、二氧化硫、氯化氢的排放。

出料尺寸：50-120mm，处理能力：10-70t/h

众安环保经过多次坚持不懈攻关，相继研发出一系列无害化和资源化固废处置技术与装备，涵盖城市生活垃圾、废旧轮胎、工业危废、大件垃圾、生物质等多种固废处置解决方案。众安加工、生产车间10669㎡，高精度数控加工中心100余台套，包括11米大型数控加工中心、数控车床、数控磨床、数控线切割等，具备独立生产、加工替代燃料生产设备核心零部件的能力。如果您对以上工艺有疑问的话，欢迎您与我们交流!

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