以“废”替煤：RDF替代燃料掺烧——煤电低碳转型的务实双赢之选

在双碳目标的推进下，国家及地方相继出台相关文件，明确鼓励煤电掺烧技术改造，支持燃煤耦合生物质、污泥、垃圾发电等，并在部分地区发放了燃煤机组掺烧生物质改造的资金补贴，而在煤电掺烧的各类物质中，有一种是非常典型的就是RDF替代燃料。

RDF替代燃料是什么？

RDF是垃圾衍生燃料的简称，它是将生活垃圾经过分拣、破碎、干燥、成型等工艺处理后，制成的热值较高、性状更均匀的固体燃料。

RDF为什么能和煤电掺烧成为好搭子？

1、热值高稳定性强

RDF替代燃料在经过处理后热值能达到普通煤炭热值的50%-70%，而且稳定性比原生垃圾也稳定得多，有助于在锅炉中稳定燃烧。

2、现有设施改造潜力

燃煤电厂拥有现成的高效发电系统以及完善的污染控制设施，将RDF替代燃料和煤进行掺烧，能在现有的设施上进行改造，投资会远低于新建垃圾焚烧厂。

3、协同处置控制污染

煤粉炉温度能达1200℃，能有效分解RDF中可能含有的有害有机物。同时，电厂的烟气净化系统能高效处理燃烧产生的二氧化硫、氮氧化物和粉尘，排放标准比普通垃圾焚烧厂更严格。

4、双重环境效益

燃烧RDF释放的二氧化碳属于“碳中和”，可以直接替代部分煤炭，减少化石燃料的碳排放。同时也为城市生活垃圾找到了一个减量化、资源化的出口，减少了填埋占地和温室气体排放。

RDF替代燃料和煤电掺烧工艺流程

RDF替代燃料和煤电掺烧，一般需要将RDF原料通过破碎机破碎后，再经过分选系统和压块儿系统制成所需要的块状料、颗粒棒或者生物质粉末料大小，最后通过单独的给料系统喷入煤粉炉，与煤粉混合燃烧，也可以在循环流化床锅炉中直接掺烧。

不过受限于RDF的热值、氯含量等多种因素，掺烧比例要合理控制，一般在5%-20%之间，所以需要在前端进行严格的垃圾分选和处理，以及对RDF进行质量控制。

想要对RDF替代燃料进行合理化地处置，就需要用到专业的处理系统，可以看看行业内目前做的还不错的一些处理系统。

RDF替代燃料生产线一般包含输送机、破碎机、磁选设备、风选设备、成型设备、降尘设备等。整条产线涵盖了破碎、分选、压块成型、RDF制备等功能。

通过专业的处理系统能对可燃物垃圾由大到小、由混合到分类的资源化处置，实现垃圾资源化利用。

总之，RDF替代燃料与煤电掺烧的协同，正成为电力行业低碳转型的一条务实路径。它既提升了垃圾的资源化价值，又为煤电机组赋予了减碳弹性，在“双碳”目标下展现出重要的过渡意义。随着技术持续优化与政策支持跟进，这一“双向奔赴”有望实现环境效益与能源安全的双赢。

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