自动热裂解生产线助力废轮胎变废为宝

据4月28日中国环境网报道：距离滨江约50公里的一处废旧轮胎处理车间内，机械轰鸣声不断，这里部署了由中国联合工程有限公司设计的一条全自动热裂解生产线。在这条生产线上，剥离钢丝后的废旧轮胎被破碎成橡胶颗粒，并送入反应釜中，在大约550℃的温度下进行处理。正如项目经理常青所说，“就像古法炼猪油一样”，通过这一过程，废旧轮胎中的碳氢化合物得以分解，最终产出三种产物：裂解油（约占48%）、炭黑（约占40%）以及可燃气（约占12%）。值得一提的是，生成的可燃气体能够为生产线提供能量，形成一个完美的自持循环。

据估算，一条10公斤重的轮胎可以产生4至4.5公斤的裂解油，这些粗油作为燃料价值约4000元/吨，而经过精炼后，其价格可达7000元/吨，真正实现了经济效益与环境保护的双赢局面。目前，该企业的年处理能力达到2万吨，相当于消化了50万辆轿车或3万辆货车的废旧轮胎。整个处理过程仅需10亩用地，且产生的再生油和炭黑还能重新用于工业生产，完美诠释了“从轮胎中来，到轮胎中去”的循环经济理念。

与此同时，众安环保也在废旧轮胎处理领域深耕多年，其先进的技术和丰富的经验在推动废旧轮胎等固体废弃物的高效处理方面发挥了重要作用。众安环保设计的废旧轮胎处理系统，针对各种类型的废旧轮胎都能进行有效的处理。该系统通过撕碎、钢丝分离、除铁、纤维分离等处置方式，可以帮助用户获得较高纯度的胶粉胶粒、钢丝、燃料油、可燃气体和炭黑等产物。与直接售卖废旧轮胎相比，使用该系统所获得的收益将会更高，同时也有利于减少废旧轮胎对环境的影响。随着环保意识的提升和技术的进步，我们期待更多这样的项目出现，共同促进全球向更加绿色、可持续的方向发展。

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